カテゴリー: 品質管理用語

★ 本記事のテーマ

●難しい用語です。
「標準」が難しいし、
「類」って何？
ですよね。品質管理用語としても、品質監査にしても重要なので、わかりやすく解説していきます。

★標準類とは

次に、どういうものを標準類にするかを解説します。

★標準類にするもの

●具体的には、以下でしょう。

最後のプログラミングをあえて入れました。システムを導入するほどではないけど、集計や処理を個人レベルで作ってうまく運用していることが多々あります。

そういうプログラミングは担当者が独学で学んで作ったものが多く、その担当者が異動でいなくなると、その業務が継承されなくなります。

●具体例をいろいろ挙げましょう。組織にはいろいろな文書やルール、会議がありますね。

最初は、目の前のある業務を標準化して、徐々に組織全体を俯瞰できるルールを標準類に入れました。これ以外にも必要なものは随時、標準類に含めましょう。

●当然、メリットの方が大きいですが、メリット・デメリットを両方考えてみましょう。

★標準類のメリット

●作業効率性、作業ばらつき、改善が期待できますね。

同じ標準類を皆で改善し、標準類を教育すれば、新人も早く、正しい仕事を覚えてくれます。

★標準類のデメリット

標準類は皆のためとはいえ、皆にとって使えにくいものだったりします。

皆に合わせると抽象化したり、細かくなりすぎます。それに慣れるまでに時間がかかります。

また、標準文書を作ることが業務目的になりがちになり、業務の本来の意味を理解していない若手・中堅が増加します。標準類に合わせるのに必死で、それ以上はできません。

経験上、標準類に慣れるには3年はかかります。慣れるまでは、面倒な書類ばかり作る日々で、「モノづくりしたいから入社したのに、何で毎日ムダな文書作成と修正ばかりなの？」と思うでしょう。

これが標準類のデメリットですが、そこを乗り越えると、標準類を活用して組織やチームを運用することができるようになります。

●組織が若い時は、組織の成功パターンが醸成するまで四苦八苦します。
どのやり方が良いかを模索しながら業務するので、各担当者の独自の業務方法になりがちです。

●ある程度、組織が醸成してくると、担当者が同じ業務をやっていることがわかります。
●すると、ルールを作って、それに準拠した方が、業務効率が上がるとわかるので、標準類を作成するようになります。

または、将来ISO9001取得を目指すためという理由もあります。

●組織共通の標準類なので、全体を見渡せる人、細部までチェックできる人などその組織で評価の高い人を選んで作った方がよいでしょう。

いろいろな性格のタイプを挙げましたが、いろいろなタイプを集めて作らせるとよいでしょう。

●標準類を作るステップがあります。標準類も成熟するまでに数年はかかるものです。

最初は、担当者の目の前の業務に使うものから標準化します。
次に、標準化が進んでくると、部門内のルールを整備が必要になります。
三段階目は、ISO取得で必須なので、品質保証体系図を作るようになり、各部門の共通業務を標準化していきます。

成熟した組織に配属されると、最初から品質保証体系図や規定、標準文書があります。これらが作られた背景を知らずに、標準類に慣れていく必要がありますが、最初から標準類があったわけではありません。

●一度、標準類が出来たら終わりではなく、随時更新していく必要があります。主に次の３つの理由で更新が必要です。

●最初の業務変更はわかりやすいですね。ルール、やり方、文書が変わるからですね。

●法令・規格も随時更新されていきます。それまでは許可だったことが禁止になったり、その逆もあります。法令遵守の精神のもと、組織も対応していく必要があります。

●苦情・トラブルが発生した後、なぜ発生したのか？を振り返ります。トラブルの原因が作業工程によくあります。同じミスを繰り返さないために、業務方法を改善し、それを標準類に追加していく必要があります。

例えば、「他部門への引継ぎが曖昧だったため、仕様モレがあった」としたら、標準類を
・引継書を新規に作成
・引継ぐ時にレビューを必ず開催し、会議録を残す
・引継ぎ書を受領したことを受領側が明記する
などのルールが作られるでしょう。これらを標準類に追加していきます。

標準類の増加・煩雑化は簡単ですが、
標準類の圧縮・シンプル化は難しいです。
でも、是非「標準類の圧縮・シンプル化」を目指す方がよいです。

業務に欠かせない標準類についてわかりやすく解説しました。

★ 本記事のテーマ

厳密な定義を紹介します。難しいけど。

もう少しわかりやすく、かみ砕くと、

みんな、我流で作業されても困りますよね。

ＱＣ工程図をググって、画像を見ると、ＱＣ工程図の縦横がたくさん項目があるので、理解しにくいですね。

●作業に必要なものを挙げると、

この４つは、普通に考えたら出て来る項目ですよね。最初はこれくらいでQC工程図を作りましょう。

その熟年の複雑で難解なＱＣ工程図を最初から見るから、嫌気がさします。ですが、QC工程図はシンプルでOKです。

ＱＣ工程図を習得するには、

例として「夕食カレーを作る！」をＱＣ工程図に描いてみましょう。あなたも考えてみてください。

昼食が終わって、晩御飯何にしようか？何を買ってこようかと考えますよね。そろそろ子どもも学校から帰ってくるし。と

晩御飯はそろそろカレーが食べたいなあとしましょう。ではどんな作業や行動が必要ですか？

の５つの流れが、頭に思い描けますよね。さらに、

「メニューを決める」決める上で、

無意識に毎日やって生きているってすごいですね。

さらに、各作業において、詳細な工程や、各作業の注意点や、作業時間も気になります。家族のお腹がすいたちょうどいい時間にカレーができていないといけませんよね。納期が決まっているようなもんです。

●以上をまとめると、下表のようなQC工程図が出来上がります。

何気ない日常ですが、こうまとめておくと次回のカレー作りがしやすくなるし、家族の他の人に作ってもらっても同じようにおいしいカレーが出来そうですね。

QC工程図が描ける条件は、理解でなく、自分で作業ができることです。

頭ではなく、体で何度も練習してその作業が一人でできることが大事です。

夕食を作る工程図を書きましたね。次は、
●夕食後の片づけのQC工程図
●夕食後から寝るまでのQC工程図
●明日何するかのQC工程図
…

と、しつこいですが、すべての作業や生活はQC工程図に表現できます。でも、全部書くと面倒なので、頭で理解しているわけです。

●QC工程図は、他人にも同じ動きをしてほしい場合に書くか、自分が忘れないために書くかの両方があります。

話を、夕食からモノづくりに戻します。モノづくりの現場は、まずは各作業が発生しますから、QC工程図は必ずあります。ISO認証の所は必須です。

その部門の全作業のQC工程図をまとめると、つまり、
●作業１のQC工程図
●作業2のQC工程図
・・・
●作業nのQC工程図
をつなげると、その部門の品質を作りこむ流れ図ができます。これを品質保証体系図に記載しているわけですね。

品質保証体系図は関連記事にありますので、ご確認ください。

品質保証体系図がわかる 本記事では、品質保証体系図をわかりやすく解説します。実際に作ると理解が深まります。ISO,品質管理を学ぶ方は必見です。

各作業を細かく見るとQC工程図になり、
全体を俯瞰するとその部門の品質保証体系図になります。

品質のトラブル発生は、どこかのQC工程図の一部に問題があるわけですが、それが部門全体にどう影響するかまで考える必要がありますが、それができるのは、経験からQC工程図、品質保証体系図をステップを踏んで習得しているからですね。

まずは、カレーの作り方を習得し
一日の生活をQC工程図で理解し、
家族の生活の質を管理・向上する親ってすごいし、

まずは、業務・作業を習得し
作業工程をQC工程図で理解し、
部門全体の品質を管理・向上する管理職ってすごいですね

ＱＣ工程図についてわかりやすく解説しました。

★ 本記事のテーマ

つまり、
●営業部門はどんな業務をしたらよいか？
●設計部門はどんな業務をしたらよいか？
●製造部門はどんな業務をしたらよいか？
…
と各部門のやるべきことを決めた図です。

●品質保証体系図の具体例は下図に挙げます。

●要は、

●まずは、下の３点が細かくぎっしり定義されています。

★品質保証体系図が嫌われる3つの理由

●本来は、組織活動において、最も重要な図なので、新人さんの頭に叩き込んでから業務開始としたいです。でも、できません。その理由は

実際は、組織に入って5年以上経験した中堅者以上が、読んで初めて「重要な体系図だ！」と思うものです。

●新人や若手は、まずは先輩・上司からのOJTで一連の業務を経験しましょう。何回かサイクルを回して自分でできるようになってくると、全体のプロセスが理解できるようになります。

★１つの専門を経験すれば、他分野にも展開できる

●組織の都合で異動になったり、転職で異業種に行くこともあるでしょう。しかし、どこかで１つの専門を経験しておけば、品質保証体系図はどの分野にも理解できます。

業種が違っていてもそれほど、大きく体系図は変わりませんし、変わったとしても、
・量産型か、受注型か
・BtoCか、BtoBか
・vソフトウェアかハードウェアか
くらいでしょう。

一度、１つの専門性を磨けば、どの領域にも展開できます。

品質保証体系図は自分で作ってみると、とても良い勉強になります。作ってみよう！

●最初から下図のような複雑な図にはなりません。

なので、
●品質保証体系図の最初は、ただの表です。
●品質保証体系図はどういう経緯で、細かい図表になるか？
を見ていきましょう。

●品質保証体系図の最初は、ただの表です。

●事例として、営業部門、設計部門、製造部門、品質部門が組織にあったとします。この情報だけで品質保証体系図を作ると、おそらく下表になるはずです。

そうです！これで組織が回るなら、これも立派な品質保証体系図です!

上表はシンプルすぎです。なぜなら、各プロセスにおいて、部門内で閉じるからです。

●部門内に閉じる組織は、品質低下を懸念します。なぜなら、

●最初は、部門内で閉じていた組織でも、徐々に顧客要求品質を満たせず、各部門が困るようになるはずです。

困ったから相談した！⇒これが部門間の連携するきっかけですね!

分類しただけの品質保証体系図をもう少し、肉付けします。

●では、問題です！各青枠でくくった工程では、どの部門が参加すればよいでしょうか？
・マーケティング
・受注可否判断
・仕様検討
・設計開発
・納入仕様書
・製造
・部品調達
・出荷検査
・納入
・苦情・クレーム対策

ＱＣプラネッツでは、以下のように連携が必要としました。別に他の解でもＯＫです。

●それぞれの理由を説明します。別の考えてもＯＫです。
●受注可否判断は技術がわからないと判断できないため、設計・製造部門も必要。
●仕様検討は顧客要求、技術力の両者をみないと検討できないため、営業・設計・製造部門が必要。
●製造引継を設計と製造の間に追加する。仕様のヌケモレが一番起こる場所だから。
●検査は品質部門に任せず、製造・品質で両方みる。ただし、癒着や品質不正がないよう品質は独立した立場をとること。
●苦情・クレーム対策は、顧客対応、設計・製造のフィードバックやそれを品質が指揮するので全部門とする。

以上をまとめると、下図のような品質保証体系図が出来上がります。実際の体系図に近づいてきました。

●あとは、どこまで細かく記載するかは組織にゆだれます。

せっかく、頑張って作った品質保証体系図も

なので、品質保証体系が機能するための条件を考えましょう。3つ挙げます。

●組織を良くも悪くもするのは、トップです。トップの方針と強いトップダウンが必要です。そうしないと、組織の担当者は誰も動きません。

また、指示どおり強制しても、人は動きません。人は理念や思いに共感して初めて行動します。品質を作りこむ大切さを日々トップから伝えなければなりません。

●普段から連携できる必要があります。具体的には

●品質保証体系図だけ作ってもダメで、それをうまく回すのは「人」です。

大事なのは、

品質保証体系図をみれば、その組織の実力がわかってしまう理由もここにあります。

「品質保証体系図がわかる」をわかりやすく解説しました。

「品質マニュアルって何？」、「ISO9001 2015年版に品質マニュアルは必要なの？」と疑問に思っていませんか？

こういう疑問に答えます。

本記事のテーマ

過去のお偉い文書である「品質マニュアル」について解説します。

ＱＣプラネッツはISO9001 2015年版から実務しているので、品質マニュアル不要論側です。

• ①品質マニュアルとは
• ②ISO9001 2008年版までは最重要文書だった
• ③ISO9001 2015年版からは不要な文書
• ④品質マニュアルは自分で考えて作ってみよう

①品質マニュアルとは

品質マニュアルのあるべき定義

「品質マニュアル」の本質は次の定義だと考えます。この定義なら品質マニュアルが必要としてもよいでしょう。

あるべき品質マニュアルに必要な要素

組織が品質を作りこむためには、何が必要ですか？考えましょう。

1. 組織(経営)の理念、戦略
2. 経営者の考え
3. 組織内の全員が守るべきルール(規程)と文書類
4. 組織の体制
5. 品質保証体系図(営業、技術各部門がやるべき業務フロー)
6. QC工程図(各作業の工程図)

上の1から6をまとめた文書が「品質マニュアル」であると、本来こうあるべきです。

でも、実態はどうでしょうか？

実際は、ISO認証監査のための文書

実際は、

品質マニュアルのトップ文書からの転落ぶりをこれから解説します。

②ISO9001 2008年版までは最重要文書だった

ISO9001は文書の適合性をしっかり診ていた

●ISO9001 2008年版までは、文書の適合性を厳しく見ていたので、文書で品質監査を見ていました。だから、審査対象の組織のトップ文書として品質マニュアルが必須でした。

図を見ると、品質マニュアルは、

1. 組織の品質の最上位文書
2. ISO審査の組織の玄関口としての文書

なので、品質マニュアルがスタートして、各文書の整合性や適合性について、組織活動を質疑しながらチェックしていました。

ISOの要求事項に品質マニュアルが準拠するスタイル

ISO9001の認証は、

ですから、

今でもISO認証審査員が、
「その組織活動は、ISO9001の要求事項の8.3.4に適合します」
とか言いますが、それは、
組織活動や文書がISO9001の要求事項に適合（従う）ようにしなければならかったからです。

ISO9001 2015年版以降から品質管理業務を担当すると、
「活動にわざわざ要求事項の番号当てはめて意味あるん？」
と思うでしょう。

ISO9001 2008年版までとISO9001 2015年版では全くとらえ方が違います。

考えたら、

ISO9001 2015年版の方が、組織が活動しやすくなっています。

組織や業種が違うのに、品質マニュアルだけはなぜか同じような文書になっている

取引先品質監査で他社を訪問する際、いつも思うのが、

大体、表紙と目次を見ると、みんあ同じですね。気持ち悪い。。。

●よくある表紙

●よくある目次

品質マニュアルはISO認証機関やコンサルに作らされたから

●似たり寄ったりな品質マニュアルである理由は、外から指示されたからです。

本来、品質マニュアルは組織の成功の秘訣をまとめたものです。しかし、実際は、ISO認証のために作った文書です。

③ISO9001 2015年版からは不要な文書

品質マニュアルが組織最上位文書で無くなった理由

●一方、ISO9001 2015年版は、文章の適合性以上に組織活動の有効性を審査するので、文書のチェックは過去ほど厳しくなく、情報であれば何でもよいと変わりました。

ISO9001 2015年版以降は、組織活動の有効性をしっかり審査するかわりに、文書の荒さがしをネチネチやらなくなりました。概念図をご覧ください。2008年版との違いがわかります。

●その背景は、ISO認証していても、品質不正する企業が後を絶たず、文書の適合性だけみても、本当に組織が有効に活動しているか疑問になったからです。

考えたら、

なので、

「文書化した情報」は奥深い

関連記事、ISO9001 2015 7_5_文書化した情報がわかるでも解説したとおり、

●ISO9001 2008年版までは、「文書」を審査
●ISO9001 2015年版は、「情報」を審査
これは、大きな違いがあります。

前者は、文書という「手段」を審査していただけで、
後者は情報から「目的（組織活動や成功）」について審査します。

「情報」が「文書化」されてもいいし、データベースでもいいわけです。

よって、品質マニュアルが必要ではなくなったわけです。

ISO9001 2015年版でも審査機関から品質マニュアル提出を求められる

毎年困るのが、

と審査機関から要求されます。

と突き返したいのですが、現実はそうではありません。この理由は、

1. 審査員が2008年版から継続しているから、その名残
2. 品質マニュアルは組織体制図、理念、ISO9001の要求事項と組織活動がわかる文書なので便利

「便利だから」という理由が強いですね。

●仕組上、品質マニュアルは不要ですが、
●運用上は、便利なので
品質マニュアルを毎年更新しています。

④品質マニュアルは自分で考えて作ってみよう

自分で考えて作る事は大事

●ISO認証のための品質マニュアルは不要になりましたが、ISO関係なく自組織の成功の秘訣をまとめた品質マニュアルは一度考えて作った方がよいでしょうね。

●品質マニュアルとは、何か？　どうあるべきか？
●品質の作りこみに、何が必要か？
●組織に品質の重要さをどう醸成させたらよいか？
など、品質の本質を考える習慣がつきます。

新技術や新規事業展開する際に品質マニュアルの設計が必須

成熟産業なら、ほぼ無いですが、近年、ＤＸやＡＩなどで既存事業が大きく変わる局面に来ています。

ほぼ、匠の技で培ってきた組織に、急にＤＸの波が来て、デジタル化する組織に変化したら、どうやって品質を担保しますか？品質を作りこむ方法をどう考えるか？など、問われます。

QCプラネッツでは、今後、品質マニュアルを自分で作る演習サイトを立ち上げる予定です。

まとめ

品質マニュアルについてわかりやすく解説しました。

• ①品質マニュアルとは
• ②ISO9001 2008年版までは最重要文書だった
• ③ISO9001 2015年版からは不要な文書
• ④品質マニュアルは自分で考えて作ってみよう

品質管理用語

★ 本記事のテーマ

１つ気にあるのは

それは

本記事を読めば、学生時代の思い出に浸りながら品質管理のベースが理解できます。

さっそく見ていきましょう。

最初の問いです。

Wikipediaでは、
品質（ひんしつ、クオリティ = quality）は、工場で生産された製品や、サービス業が提供するサービスの有する特性、もしくは属性をいう。
と書いてます。

品質管理が難しく、距離を置かれる理由が、難しい説明なのです。
ならば、簡単に説明できればよいのです！

学校の成績が悪かったら、親は怒りましたよね！　なぜ怒るんでしょうか？

それは、あなたの親があなたに
「これくらい点数が取れる」と勝手に期待値を作る
からです。

期待値以上なら褒めて、以下なら怒るわけですね。

つまり、

そして、もう１つ大事なことは、

次にQCDを考えましょう。学校の成績が悪かったら、向上するよう怒られましたよね。あなたは、向上するために
「塾行かせて」、「参考書買って」、「来年まで待って」と
親に相談すると、親は
「良い成績を」、「お金使わずに」、「すぐ持って来い」と
言って、かえって怒られてしまうオチが待っていますよね。

このやりとりにQCDのエッセンスがあります。

QCDを達成するには、ちょっとしんどい！

でも、絶対できない目標ではなく頑張れば届くから、しんどい！

ただ、ライバルもみんな同じようにしんどいから、目標達成したら自分の強みになるわけですね

次は成績向上作戦を考えましょう。ここに、

やみくもに勉強しても成績は向上しません。作戦が必要ですよね。

重要なところから取り掛かりますよね

学校の成績向上作戦は、「品質管理」そのものなのです。
日々、真面目に働くあなたは学生時代に成績向上経験があるから、品質管理を知らなくても品質向上できるのです

学校の勉強からある程度の品質管理が学べますが個人戦なので、チーム戦で得られる品質管理も必要になります。

会社で普通に仕事ができるのは、学校の部活経験があるからです。部活を思い出しならが品質管理を見ましょう。

★弱いチームと強いチームの違いを考えてみよう

強い選手がいる/いない差ではなく、チーム運営の違いを見ましょう。表にまとめます。

★強いチームにするにはどうすればよいでしょうか？

強いチーム・組織作りが大変なのですが、ここにもたくさんの品質管理の概念が詰まっています。上の表の強いチームの特徴とそれを実現するために必要な要素をまとめます。この要素こそが品質管理の概念です。

品質管理用語がたくさん表にあがりましたが、わかりやすいイメージが部活動にたくさんあることがわかりますね。
部活の経験が社会人になって活きてくる理由がよくわかります。

すべて回れば相当強いチームになりますが、理想的な話でもあります。
現実はいろいろな価値観をもつ部員間の衝突があったり、甘えによってうまくいかないものです。
小さな成功を少しずつ勝ち取ることでチームの意識を向上できるようになれます。

品質管理の企業活動は　学校の成績編(個人戦)と部活編(チーム戦)の組み合わせでほぼ対応できます。日頃の業務から「品質あるある」を思い出してみましょう。本ブログが役立つ場面がたくさんあるはずです。

「【初心者向け】難解な品質管理用語が簡単にマスターできる【５分で理解できます】」をわかりやすく解説しました。