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品質保証体系図がわかる

品質管理用語

「品質保証体系図って何?」、「品質保証体系図から何を読み取ればいいの?」と疑問に思っていませんか?

こういう疑問に答えます。

本記事のテーマ

品質保証体系図がわかる
  • ①品質保証体系図とは
  • ②品質保証体系図を作ろう!
  • ③品質保証体系が機能するための条件

品質保証体系図とは

品質保証体系図

品質保証体系図とは、販売から出荷後までの全プロセスにおいて、それぞれの部門がやるべきことを明確にした図。

つまり、
●営業部門はどんな業務をしたらよいか?
●設計部門はどんな業務をしたらよいか?
●製造部門はどんな業務をしたらよいか?

と各部門のやるべきことを決めた図です。

●品質保証体系図の具体例は下図に挙げます。

●要は、

みんな勝手に自己流で業務しないでね! うまくできる業務方法を品質保証体系図に書いていますよ!それを読んで、その通りやってね!

品質保証体系図のポイント

●まずは、下の3点が細かくぎっしり定義されています。

  1. 各工程の業務・作業内容
  2. 各工程で担当する部門
  3. 工程で必要な会議、標準類(ルールや文書)

品質保証体系図が嫌われる3つの理由

●本来は、組織活動において、最も重要な図なので、新人さんの頭に叩き込んでから業務開始としたいです。でも、できません。その理由は

読みづらく、理解しづらく、暗記しづらいから

実際は、組織に入って5年以上経験した中堅者以上が、読んで初めて「重要な体系図だ!」と思うものです。

品質保証体系図は業務経験で覚える

品質保証体系図は、経験でしみついているから理解できる

●新人や若手は、まずは先輩・上司からのOJTで一連の業務を経験しましょう。何回かサイクルを回して自分でできるようになってくると、全体のプロセスが理解できるようになります。

1つの専門を経験すれば、他分野にも展開できる

●組織の都合で異動になったり、転職で異業種に行くこともあるでしょう。しかし、どこかで1つの専門を経験しておけば、品質保証体系図はどの分野にも理解できます。

業種が違っていてもそれほど、大きく体系図は変わりませんし、変わったとしても、
量産型か、受注型か
BtoCか、BtoBか
・vソフトウェアかハードウェアか
くらいでしょう。

業種の違いが品質保証体系図のどこに効いてくるかを理解すればよいのです。

一度、1つの専門性を磨けば、どの領域にも展開できます。

品質保証体系図を作ろう!

品質保証体系図は自分で作ってみると、とても良い勉強になります。作ってみよう!

●最初から下図のような複雑な図にはなりません。

組織内で何度も見直して更新したり、何度も苦情・トラブルで先輩達が怒られてきた過去の積み重ねで品質保証体系図が出来上がっています。

なので、
●品質保証体系図の最初は、ただの表です。
●品質保証体系図はどういう経緯で、細かい図表になるか?
を見ていきましょう。

最初はただの表

●品質保証体系図の最初は、ただの表です。

●事例として、営業部門、設計部門、製造部門、品質部門が組織にあったとします。この情報だけで品質保証体系図を作ると、おそらく下表になるはずです。

プロセス 部門
販売 営業部門
設計開発 設計部門
製造 製造部門
検査 品質部門

ただ、部門ごとに分類しただけじゃん!

そうです!これで組織が回るなら、これも立派な品質保証体系図です!

各プロセスで要望が出て来る

上表はシンプルすぎです。なぜなら、各プロセスにおいて、部門内で閉じるからです。

●部門内に閉じる組織は、品質低下を懸念します。なぜなら、

  1. セクショナリズムに陥っている可能性がある(部門間の壁が厚い)
  2. リスクや情報が組織内で共有できていない可能性がある
  3. 各部門で全プロセスを理解できるプロはそもそもいない

●最初は、部門内で閉じていた組織でも、徐々に顧客要求品質を満たせず、各部門が困るようになるはずです。

困ったら? 誰かに相談しますよね!!

困ったから相談した!⇒これが部門間の連携するきっかけですね!

各部門の連携は、普段当たり前にやっているでしょうけど、
その当たり前に「なぜ?」をツッコむと、「相談して解決したいから」とわかりますね。

各部門の連携の必要性が品質保証体系図を作る

分類しただけの品質保証体系図をもう少し、肉付けします。

品質保証体系図

●では、問題です!各青枠でくくった工程では、どの部門が参加すればよいでしょうか?
・マーケティング
・受注可否判断
・仕様検討
・設計開発
・納入仕様書
・製造
・部品調達
・出荷検査
・納入
・苦情・クレーム対策

正解は1つだけではありません。むしろ、
「あなたはなぜそう考えたのか?」が最も大切です。

QCプラネッツでは、以下のように連携が必要としました。別に他の解でもOKです。

営業 設計 製造 品質
マーケティング
受注可否判断
仕様検討
設計開発
納入仕様書
製造
部品調達
出荷検査
納入
苦情・クレーム対策

●それぞれの理由を説明します。別の考えてもOKです。
●受注可否判断は技術がわからないと判断できないため、設計・製造部門も必要。
●仕様検討は顧客要求、技術力の両者をみないと検討できないため、営業・設計・製造部門が必要。
●製造引継を設計と製造の間に追加する。仕様のヌケモレが一番起こる場所だから。
●検査は品質部門に任せず、製造・品質で両方みる。ただし、癒着や品質不正がないよう品質は独立した立場をとること。
●苦情・クレーム対策は、顧客対応、設計・製造のフィードバックやそれを品質が指揮するので全部門とする。

以上をまとめると、下図のような品質保証体系図が出来上がります。実際の体系図に近づいてきました。

●あとは、どこまで細かく記載するかは組織にゆだれます。

③品質保証体系が機能するための条件

せっかく、頑張って作った品質保証体系図も

「仏作って魂入れず」では、無意味

なので、品質保証体系が機能するための条件を考えましょう。3つ挙げます。

  1. 組織トップの方針と指示
  2. 各部門の連携力
  3. システムより人間力

組織トップの方針と指示

●組織を良くも悪くもするのは、トップです。トップの方針と強いトップダウンが必要です。そうしないと、組織の担当者は誰も動きません。

また、指示どおり強制しても、人は動きません。人は理念や思いに共感して初めて行動します。品質を作りこむ大切さを日々トップから伝えなければなりません。

各部門の連携力

●普段から連携できる必要があります。具体的には

  1. 日常会話もOK。
  2. 営業が行く顧客打合せに設計・製造担当を連れて行って、顧客要求を肌で感じとらせる。
  3. 設計・製造現場に営業も行って、自組織の実力を理解する。
  4. 営業、設計、製造、品質の部門間で人を入れ替えるなどの人事異動
相手方がわかる・相手方を経験すると連携が強まります。

システムより人間力

●品質保証体系図だけ作ってもダメで、それをうまく回すのは「人」です。

品質保証体系図にとって、「人は血液の役割がある」

大事なのは、

品質保証体系図と中身を暗記するのではなく、
組織がよりよい活動になるにはどうしたらよいか、仕組と人の観点で考える事

品質保証体系図をみれば、その組織の実力がわかってしまう理由もここにあります。

まとめ

品質保証体系についてわかりやすく解説しました。

  • ①品質保証体系図とは
  • ②品質保証体系図を作ろう!
  • ③品質保証体系が機能するための条件


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