トーカン(三菱電機子会社)の品質不正を学ぶ
「トーカンからなぜ、品質不正で学ぶケースなのか？」と疑問に思いませんか？
こういう疑問に答えます。
本記事のテーマ
どの企業でも起こり得る！
- ①品質マインド
- ➁品質不正の内容・被害
- ➂発覚した経緯
- ➃品質不正分析で見逃がしてはいけない情報
- ➄品質不正に至った真因
- ⑥その後の結末
- ⑦とるべき対応策
経営課題として全社的な問題です。
経営×品質の応用問題です。
品質不正をした相手への批判ではなく、表に出ない真因を考え抜く力を身に着けるためにブログ記事として解説していきます。
①品質マインド
●関連記事で解説しています。まず、こちらを読んでください。
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【必読】品質不正を考える正しいマインドがわかる【褒めて応援すべし！】 品質不正の報道が出たら、その相手を叩こうとしていませんか？本記事では品質不正に対する正しいマインドを解説します。厳しい競争にさらされつつ、挑戦する社会では、失敗もつきものですよ。失敗をある程度許容して、反省して成功につなげやすいマインドが 必須です。 |
●大事な3つのマインドを再掲します。
- 品質不正を打ち明けた企業・組織を褒めよう！
- 対岸の火事ではない！
- 「失敗は成功のもと」につなげよう！
●悪い膿を出して、再生・復活する企業・組織を応援しましょう。もちろん、不正した相手の誠意が前提です。
➁品質不正の内容・被害
情報元
トーカンは三菱電機（100％）子会社で、親会社より先に不正が発覚しました。
●当社および当社子会社の品質保証体制の再点検結果について(2019/8/2)
品質不正の内容
●簡潔にまとめます。
(1)客先指定と異なるトーカン独自の社内基準で出荷
(市場不具合の報告はなかったため，一部の仕様を緩和した独自の社内基準を設定し，出荷)
(2)客先指定の物性検査を実施せずに出荷
被害状況
大きな被害は今のところありませんが、新聞の情報を挙げます。
●朝日新聞2018/12/5
２０００年以降に出荷したゴム部品の７％強にあたる７８３万個で、品質データの偽装や検査の省略といった不正があり、硬さなどの仕様を実際よりもよく見せていた。
➂発覚した経緯
情報なし
➃品質不正分析で見逃がしてはいけない情報
報告書に書かれた真因
報告書を引用すると、
・技術部門，品証部門，製造部門の社員に対する体系的な品質知識に関する教育が不足
(2)製造工程管理の不備
・品証部門が作成するＱＣ工程図や製造部門又は品証部門が作成する作業標準類（作業手順書，検査要領書）の整備が不十分であり，かつ，品質管理も現場任せ
(3)検査体制の不備
・品証部門の検査担当者が，物性検査を必要とするゴム種（対象製品）を正確に把握できていなかった
(4)開発管理体制の不備
製品仕様の内容確認は技術部門のみで実施しており，製造・品証部門が，客先仕様と製品仕様が整合しているかを確認し是正する仕組みがない
皆さん、どうですか？ 「なるほど！」ですか？
一方、QCプラネッツの感想は
とツッコみどころ満載です。
まず、この会社はISO9001を取得していますので、当然、毎年審査され、
●品質意識、力量は審査質疑から問われるし、
●ＱＣ工程図、作業標準類が整備されていないとISO9001は取得できませんし、
●製造・品証部門が，チェックする要求事項はISO9001にあります。
だから、報告書の真因(1)(2)(4)は、「ISO9001認証企業として機能していない」と自己矛盾しています。
さらに、(3) 品証部門の検査担当者が，物性検査を必要とするゴム種（対象製品）を正確に把握できていなかった⇒は技術が全くない素人がやっていたという意味になります。品証部門の人だったら普通は怒るよね！
QCプラネッツでは、
●ISO9001認証取得できる立派な企業なのに、
●不正せざるを得ない状況や圧力がかかっていたのではないか？
●その外圧を除去しない限り、いくら内部統制を強化しても効果は低い
と推測します。
企業の内外分析から、不正に入る真因を紐解いていきます。
そのために、次の3つの観点で分析しましょう。ここは経営分析、MBAの領域です。品質不正でも活用します！
- 外部環境の観点
- 組織の状況
- 担当レベルの動き
もう一度、不正の真因内容をみましょう。適宜ツッコみをいれます。
(1)客先指定と異なるトーカン独自の社内基準で出荷
(市場不具合の報告はなかったため，一部の仕様を緩和した独自の社内基準を設定し，出荷)
（２）客先指定の物性検査を実施せずに出荷
⇒なぜ、指示されたとおり検査せず、出荷したのか？
他社事例の真因分析を見てきたQCプラネッツは、
フレームワーク「ＱＣＤ」のＱ，Ｃ，Ｄの観点から想像すると、
と、ピンと来ます。！ あなたは、ピンと来たでしょうか？
ピンとこない場合は、解説しますのでもう少し本記事を読んでください！
実は困ったことに、
・外部環境
・組織の状況
・担当の様子
の情報がほとんどありません。
でも、他社事例の分析から類推はできます。ここが、不正が起こるメカニズムなのでとても大事なところです。
外部環境の観点
親会社も不正問題が発覚していますが、上からの指示は「絶対！」ですよね。
組織の状況
●技術部門，品証部門，製造部門の社員に対する体系的な品質知識に関する教育が不足
●品質管理も現場任せ
●開発管理体制の不備
と報告書から書いていました。
またトーカン会社概要を見ると、社員は100名です。
ここに、ムリな
●コストカット、能力以上の受注
●短納期必達
のプレッシャーをかけるとどうなりますか？
●現場任せとか、
●人員不足による代行業務とか、
●何の製品かわからず、時間がないから検査・出荷
●是正する余裕も時間もカネも無い
など想像できますよね。
外圧がかかっている中で組織の規模を考慮すると、下記を十分に構築するのは難しいでしょう。
●教育不足から力量不足、技術継承の不十分さ
●ＱＣ工程図や作業標準類（作業手順書，検査要領書）の整備する余裕もない
●だから現場任せ
●検査体制の不備だから是正する仕組みがない
だから不正せざるを得ないのではないでしょうか？
厳しい現場の環境状況をイメージすると
「みんな大変だったんだろうなあ、なのに非難される、なんでだろう。。。」という気持ちが出て来るはずです。
この状況下で、再発防止策を上から講じるように指示されても、できるのか現場の人達は不安になりますよね。
担当レベルの動き
組織の動きが想像できると、担当レベルの動きも予測できますよね。
まず、
●教えてくれる人がいない、余裕もない
●だから見様見真似で仕事を覚えてしまう
●何が正しいかを考える場がない
●とにかくやれ！と上から横からの圧力・指示
などがイメージできます。
おそらく、
「誰も見ていないから、インチキしよう」という人はいなく
「何をどうすればいいのか？どんどん仕事来るけど、相談する人がいない」
という環境下で業務されていたのではないでしょうか？
外圧がかかった状況下で、それでも何とか必死にＱＣＤのＣＤを守ろうとした結果、Ｑがおろそかになってしまったように見えます。
QCDモデルを使って、ある程度状況を予測した解説なので、本当のことはわかりませんが、不正に走らざるを得ないしんどい環境下だったのではないかと、思います。
なぜなら、技術者は
何もない状況では、悪意は働かない
そうせざるを得えない外圧が原因である
と多くの不正事例を分析してわかっているからです。
➄品質不正に至った真因
ＱＣＤバランスはどう崩れたか？
不正が起きた原因は、他社事例と同様に、おそらくＱＣＤバランスの崩れではないかと推測します。QCプラネッツでは、分析結果をさらに、「QCD」を使って整理します。
顧客、短期間開発のプレッシャー（Ｄ）
の圧力が、品質不正（Ｑ）に走らざるを得ない状況になった
報告書では、組織の内部的課題や表面的な真因しか書いていませんが、内部をもう少しイメージすると➃で書いた内容になります。
外圧が明記していないため、ある程度類推や仮説を補って、ＱＣＤモデルを使って真因を導き出しました。
新聞記事では、
「今考えられることは、ゴムの特性を顧客規定値内に入れることが難しく、
納期との兼ね合いで顧客仕様を満たすゴムがなかなか取れない状況でやってしまったのではないか」
(三菱電機子会社、不適切検査を発表――該当製品は253種783万個にも)
単なる、悪意の持った検査部門担当が悪いのではなく、厳しい経営の中、何とかやりくいしていたのに無理がたたってきたというのが真因と考えた方がよいです。
経営戦略を見直さなければ、品質不正は再発する恐れがあります。ここが、「品質不正は経営を考えろ！」という意味です。
⑥その後の結末
情報不足ですが、おそらくISO9001の一時剥奪、商品の回収があったはずです。
⑦とるべき対応策
まだ、すべての真因がわかるには時間がかかりますが、とるべき対応策は、他社の不正事例と同じではないかと考えています。
●何社も品質不正の分析をすると、取るべき対策は１つに抽象化できます。
組織の経営そのものを是正・修正しないと再発する。
●対応策については、関連記事で詳しく解説しました。批判で終わらず、建設的な改善提案と成功へつなげましょう！
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がんばりましょう！
まとめ
「トーカンの品質不正を学ぶ」を解説しました。
- ①品質マインド
- ➁品質不正の内容・被害
- ➂発覚した経緯
- ➃品質不正分析で見逃がしてはいけない情報
- ➄品質不正に至った真因
- ⑥その後の結末
- ⑦とるべき対応策
新たな情報が入り次第、追記し、さらに深い分析をしていきます。
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